啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶齐鲁晚报·齐鲁壹点(yīdiǎn)记者 赵波
日前(rìqián),青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体结构封顶,标志着该线路(xiànlù)建设刷新重要进度。
下(xià)王埠站位于李沧区金水路与(yǔ)巨峰路交叉口,是2号线二期首座车站,为地下(dìxià)两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍),承担2号线与15号线同层换乘(huànchéng)及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带,面临地质条件差、管线密集、车流大等多重挑战。建设团队创新采用“明盖结合+半幅(bànfú)盖挖顺做”工法,通过“倒边(dàobiān)施工”实现(shíxiàn)道路通行与施工两不误;应用桩柱一体(yītǐ)工艺,将钢管柱插入抗拔(kàngbá)桩作为受力结构,保障盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工难题,项目团队研发“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间(kōngjiān)实现“零错台、零漏浆”;推行(tuīxíng)“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化(yōuhuà)23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型(dàxíng)超高钢模板台车,提升(tíshēng)模板周转率至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放(páifàng)18%。在钢管柱安装关键环节(guānjiànhuánjié),79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控(shùkòng)定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战,单日最高出土量3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁2号线二期后续建设(jiànshè)奠定基础,更以多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立(shùlì)范本,助力城市轨道交通网络(wǎngluò)完善。
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日前(rìqián),青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体结构封顶,标志着该线路(xiànlù)建设刷新重要进度。
下(xià)王埠站位于李沧区金水路与(yǔ)巨峰路交叉口,是2号线二期首座车站,为地下(dìxià)两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍),承担2号线与15号线同层换乘(huànchéng)及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带,面临地质条件差、管线密集、车流大等多重挑战。建设团队创新采用“明盖结合+半幅(bànfú)盖挖顺做”工法,通过“倒边(dàobiān)施工”实现(shíxiàn)道路通行与施工两不误;应用桩柱一体(yītǐ)工艺,将钢管柱插入抗拔(kàngbá)桩作为受力结构,保障盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工难题,项目团队研发“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间(kōngjiān)实现“零错台、零漏浆”;推行(tuīxíng)“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化(yōuhuà)23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型(dàxíng)超高钢模板台车,提升(tíshēng)模板周转率至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放(páifàng)18%。在钢管柱安装关键环节(guānjiànhuánjié),79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控(shùkòng)定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战,单日最高出土量3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁2号线二期后续建设(jiànshè)奠定基础,更以多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立(shùlì)范本,助力城市轨道交通网络(wǎngluò)完善。
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